Comment les hélices de bateau sont-elles fabriquées ?

VIF

Le processus de production d'hélices dans une fabricant d'hélices de bateau est généralement divisée en cinq étapes principales.

1:Dessiner le moule de l'hélice par l'équipe de conception, puis traiter et fabriquer le moule.

2 : Production d'ébauches d'hélices dans la fonderie

3 : Usinage de l'hélice dans l'atelier d'usinage

4 : Traitement de surface de l'hélice usinée

5 : L'hélice est soumise à des essais d'équilibre dynamique et à d'autres essais.

Lire la vidéo sur Fabricant de l'IVF

Fabrication de moules pour hélices

Tous les modèles d'hélices VIF sont conçus par nos ingénieurs professionnels qui travaillent dans notre entreprise depuis plus de 10 ans, et fabriqués par un centre d'usinage international avancé à 5 axes pour produire des moules d'hélices de la plus haute qualité et de la plus grande précision. Il s'agit d'une première étape importante dans la production d'hélices de haute qualité de la marque "VIF". Grâce à notre propre équipe de R&D et de conception et à notre équipement de production d'outils de pointe, nous pouvons garantir la précision, le cycle de développement et le coût de nos produits, ce qui constitue notre premier avantage.

Coulée d'hélice

Un système de coulée entièrement automatisé (VIF-PRO-FAVCS) est utilisé pour produire des ébauches d'hélice "VIF" de haute qualité. La résistance, la ténacité, la précision dimensionnelle et la productivité des flans sont bien supérieures à celles des autres méthodes de moulage. Cela nous permet de combiner la qualité du produit avec le contrôle des coûts et la capacité de répondre à vos besoins multiples, ce qui constitue notre deuxième avantage.

Usinage des hélices

"VIF" a toujours pensé qu'un équipement de pointe et un système parfait de gestion de la qualité des produits sont des conditions importantes pour la production de produits de haute qualité. C'est pourquoi les hélices "VIF" sont constamment mises à jour avec les équipements de fabrication les plus avancés de l'industrie. La ligne de production entièrement automatisée composée de robots à bras articulés à 6 axes a considérablement amélioré la précision et la productivité de l'usinage, ce qui constitue le troisième avantage que nous avons par rapport à d'autres fabricants d'hélices.

Traitement de surface de l'hélice

Le moule précis produit l'ébauche d'hélice standard, la ligne de robot à bras articulé automatique avancée traite les produits semi-finis de l'hélice avec une tolérance stricte et des dimensions cohérentes, le processus de traitement de surface complexe et précis est également essentiel, l'hélice "VIF" et la célèbre recherche sur le traitement de surface Les hélices VIF, en collaboration avec le célèbre laboratoire de recherche sur le traitement de surface, ont développé une ligne de traitement de surface automatisée pour les hélices (VIF-PRO-ASTPL), qui donne aux hélices "VIF" une excellente résistance à la corrosion et une force d'adhérence du revêtement de surface, ce qui est notre quatrième avantage.

Inspection de l'hélice

La fin du processus de production ne signifie pas la fin de la fabrication du produit, les produits de haute qualité doivent faire l'objet d'un processus d'essai strict. "Les hélices VIF doivent être soumises à une série de procédures d'essai, telles que l'essai d'équilibre dynamique, l'essai de pas CMM, l'essai de couple et l'essai au brouillard salin, avant d'être livrées aux clients. Le processus strict et normalisé d'inspection de la qualité est notre cinquième point d'avantage.

Conclusion sur le fabricant d'hélices pour bateaux

VIF est un fournisseur et fabricant professionnel d'hélices qui réalise une production d'hélices entièrement automatisée. Cela a permis d'améliorer considérablement la précision de la production d'hélices ainsi que la productivité. Nos hélices font l'objet d'un contrôle de qualité rigoureux. Voici un test de résistance de nos hélices. Si vous souhaitez nous contacter, veuillez cliquer sur ici.

FAQ sur le fabricant d'hélices de bateau

Qu'est-ce qui différencie les hélices VIF des autres marques ?

Les hélices VIF se distinguent par leur processus de production avancé, qui comprend un système de moulage entièrement automatisé, un usinage précis avec des robots à bras articulés à 6 axes et un traitement de surface complet. Ces processus garantissent la qualité, la précision et la durabilité de toutes les hélices VIF.

Comment le VIF s'assure-t-il de la qualité de ses hélices ?

VIF met en œuvre un processus strict de contrôle de la qualité qui comprend des essais d'équilibre dynamique, des essais de pas CMM, des essais de couple et des essais au brouillard salin. Chaque hélice subit ces contrôles rigoureux pour s'assurer qu'elle répond aux normes les plus strictes avant d'être livrée aux clients.

Quels sont les avantages du modèle d'hélice YBS de l'IVF ?

Le modèle d'hélice YBS de VIF offre des performances supérieures grâce à sa haute résistance et à sa conception de précision. Elle est fabriquée à l'aide d'un usinage 5 axes avancé et bénéficie des processus automatisés de moulage et de traitement de surface de VIF, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion et une grande longévité.

Les hélices VIF peuvent-elles être personnalisées pour répondre à des besoins spécifiques ?

Oui, VIF propose des options de personnalisation pour ses hélices. Grâce à son équipe interne de R&D et de conception, elle peut développer et produire des hélices sur mesure pour répondre à des exigences de performance et à des dimensions spécifiques, garantissant ainsi une adaptation parfaite à diverses applications.

Quels sont les matériaux utilisés dans les hélices VIF ?

Les hélices VIF sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité qui leur confèrent solidité, robustesse et résistance à la corrosion. La composition exacte des matériaux est choisie en fonction de l'utilisation prévue et des exigences de performance de chaque modèle d'hélice.

En quoi le modèle Vengeance diffère-t-il des autres hélices VIF ?

Le modèle Vengeance est conçu pour des performances et une vitesse élevées, ce qui le rend idéal pour la navigation de compétition. Il est doté d'une pale au design unique et d'un traitement de surface avancé qui améliore son efficacité hydrodynamique et sa résistance à l'usure et à la corrosion.

Quelles sont les procédures d'essai auxquelles sont soumises les hélices VIF ?

Les hélices VIF sont soumises à une série de tests rigoureux, notamment des tests d'équilibre dynamique pour garantir un fonctionnement en douceur, des tests de pas CMM pour un alignement précis des pales, des tests de couple pour la solidité et des tests au brouillard salin pour la résistance à la corrosion. Ces tests garantissent que chaque hélice répond aux normes élevées de VIF.

Comment l'institut VIF parvient-il à maîtriser les coûts de production tout en maintenant la qualité ?

VIF utilise un processus de production entièrement automatisé, comprenant une robotique avancée et des centres d'usinage, ce qui augmente l'efficacité et réduit les coûts de main-d'œuvre. Cette automatisation, associée à des systèmes de moulage et de traitement de surface exclusifs, permet à VIF de produire des hélices de haute qualité à des prix compétitifs.

Quelle est l'utilité de l'hélice d'un modèle d'hélicoptère ?

L'hélice chopper est conçue pour les bateaux qui ont besoin d'une portance et d'une vitesse maximales. Son design distinctif et son traitement de surface avancé lui confèrent d'excellentes performances et une grande longévité, ce qui la rend adaptée aux applications de navigation de plaisance de haute performance.

Comment le VIF gère-t-il le service après-vente et l'assistance ?

VIF offre un service après-vente et une assistance complets, y compris une aide à l'installation, à l'entretien et au dépannage. L'équipe du service clientèle est disponible pour répondre à tous les problèmes et à toutes les questions, afin que les clients soient pleinement satisfaits de leurs hélices.

Les hélices VIF sont-elles adaptées à l'eau de mer ?

Oui, les hélices VIF sont conçues pour fonctionner exceptionnellement bien dans les environnements d'eau salée. Le processus de traitement de surface avancé améliore leur résistance à la corrosion, ce qui les rend durables et fiables, même dans des conditions marines difficiles.

Laisser un commentaire

Votre adresse e-mail ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *

Nous contacter